粗细联输送系统拥有智能纱库、智能输送轨道，可实现满纱从粗纱向细纱、空管从细纱到粗纱的自动化和智能化的输送，实现粗纱机和细纱机之间的物流和信息流的传输和控制，保证粗细联系统适应多品种生产的要求。

系统组成：通过13台自动落纱粗纱机与30台1680锭细纱机超长车的连接，完成粗纱满空管自动输送。整个系统中配备六台尾纱清除机和两套纱管筛选系统。

系统功能：以全自动落纱粗纱机为中心或发起点，实现了自动纺纱，空满管粗纱交换、纱库储存、粗纱到细纱的智能输送、细纱尾纱的自动在线清理、空管的自动化配置，纱管尾纱筛选，粗纱品种识别等功能，最终实现粗纱纺制和输送的自动化、连续化、数字化控制，满足了多品种生产的自动化需求。

通过物联网技术实现了粗纱到细纱工序之间物流和信息流的自动化连接，使用维护方便，实现了纺纱的数字化、智能化、连续化。

粗细联系统

选用德国特吕次勒清梳联系统。

系统功能：紧凑型清花线，由开松、混合、清洁、梳理四部分组成一条完整的清洁线。生产出来的条子整洁均匀，品质优良。由电脑控制、并与中央控制器连接，全流程监控。连续喂棉控制，保证均匀。TC5-1梳棉机增大了一体化棉箱的容积80%，从而使生条重不匀指标优良。本机具有分梳能力高、模块化技术应用广、在线检测能力高以及负压吸尘能力强等特点，具有产量高、质量优的特点。拥有T-Con梳棉机隔距优化设定工具，保证了工艺的准确和安全，减少纱疵15%。使用自调匀整，检测精度和动态的自调匀整确保出色的棉条质量，可明显改善条干水平。

清梳联工序

筒纱“塑料编织布在线仿人工自动成包技术”，实现了无人化自动包装，提高了生产质量和效率，降低了纺企生产成本，解决了筒纱的自

动落纱、品种识别、输送、堆栈、拆栈、在线检验、称重分拣、配重、套膜、成包、质量检测、贴标、打包、堆垛、仓储全工艺流程

无人化、智能化、生产的难题，提高了企业竞争力，加速企业了转型升级。

系统组成：筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统、机器视觉检验系统、筒纱编织袋自动包装系统、筒纱热缩膜自动包装系统、筒纱

堆垛自动缠绕系统、筒纱自动码垛系统、筒纱物流系统。

系统功能：筒纱从自络取纱、筒纱堆栈、自然回潮、筒纱拆垛、单纱称重分拣、编织袋成包、打包、贴标、码垛、仓储的全流程无人

化、智能化生产。实现了筒纱分品种智能输送，在线机器视觉检验、自动堆垛等智能仓储的多种方案流程无人化生产。

筒纱智能包装物流系统

在每个锭子上配备一个传感器，实时监测每个锭子运行情况与生产效率等数据，并通过网络化技术及时反馈到车间云中心和公司管理层

的电脑视频上，可及时采取措施消除异常锭子及缺陷部件，使生产正常运行。

系统组成：监测装置：可实现单锭监测、牵伸监测、电源监测和落纱监测。执行机构：可分为单锭指示、单节指示、单台指示、车头显

示、粗纱断头停喂装置等功能。数据分析：进行数据采集，可从数据中，根据需要生成各种图文报表，帮助技术及管理人员分析、管理和决策。

系统功能：对管纱质量实时监测，弥补了传统的离线检测的片面性，使所有纱线都能够得到检测和监控，从而使筒子纱的质量大大提高。

提高了工作效率、设备管理效率、细纱数据统计效率，为工艺提供数据。

细纱单锭在线检测系统